Телефон: +7(913) 309-29-70, e-mail: henkel2016@mail.ru, fanerank@mail.ru
Калькулятор расчета монолитного плитного фундамента тут obystroy.com
Как снять комнату в коммунальной квартире здесь
Дренажная система водоотвода вокруг фундамента - stroidom-shop.ru

Фанера-что это?

Фанера — характеристики, свойства, области применения, производство.

Фанера —  композитный материал, создаваемый из древесины. Это листы, образованные склеиванием нескольких тонких слоев дерева – шпона. Волокна смежных слоев располагаются под углом друг к другу, как правило, перпендикулярно. Благодаря этому высокие прочностные характеристики фанеры и ее стабильность при колебаниях влажности сочетаются с большими размерами листа, что практически недостижимо для цельной древесины.

Изготовление фанеры

Производство состоит из нескольких этапов:

  • Изначально отобранные для производства бревна вымачивают в теплой воде, чтобы обеспечить древесине мягкость, необходимую для обработки.
  • Из подготовленных чураков определенного размера получают шпон, который затем выравнивают и высушивают.
  • Шпон сортируется, в нем устраняются дефекты и из него формируются листы определенного размера.
  • Листы шпона собираются в определенном порядке и скрепляются между собой клеем.
  • После высушивания полученных пакетов их края обрезаются до требуемого формата, а лицевые поверхности при необходимости шлифуются и покрываются
    декоративным слоем.

Получение шпона для фанеры.

Для получения шпона используют разные методы. Чаще всего применяют круговое лущение: подготовленный чурак вращается вокруг продольной оси, а специальный нож снимает с него тонкий слой.

Снятый слой древесины разворачивается в ленту, режется на листы и отправляется на дальнейшую обработку.

В некоторых случаях используют лущение с эксцентричным вращением заготовки. Это дает более интересный периодический рисунок из-за пересечения ножом годичных слоев.

Реже используют плоское строгание, которое позволяет получать шпон с заданным характером рисунка в зависимости от направления обработки. Различают тангенциальный и радиальный шпон. Они различаются расположением плоскости обработки по отношению к радиусу бревна и видом узора, который образует древесная структура. Для производства шпона этим методом отбирается качественная древесина, не имеющая пороков.

Для особых случаев шпон производят методом распила. Этот метод не требует специальной подготовки древесины и позволяет получить натуральный узор с естественным цветом.

Устранение дефектов и формирование листов.

Полученный шпон содержит различные дефекты, унаследованные от древесины. Кроме того, могут быть повреждения, обусловленные самим процессом производства. Кроме того, первичный материал не всегда соответствует требуемому формату листов. Для приведения шпона к нужным параметрам проводится его дополнительная обработка.

Прежде всего, производится отбор и выбраковка материала. Удаляются негодные листы или их части, слабо связанные или пораженные гнилью и отбираются пригодные для дальнейших этапов. Вырезаются гнилые, рыхлые и некачественные участки. Затем отдельные детали прорезаются по краям и склеиваются в листы нужных размеров. При необходимости удаляются сучки и на их место вставляются заплатки. Таким же образом ремонтируются разошедшиеся трещины.

Склеивание

Из подготовленных и высушенных листов шпона формируются клей-пакеты.
Обычно в них входит нечетное количество слоев. Центральный слой укладывается структурой в поперечном направлении, каждый следующий – под прямым углом к предыдущему. Направление внешних слоев с обеих сторон совпадает и считается продольным.

Есть фанера и с четным количеством слоев. В этом случае два центральных слоя имеют одинаковое направление структуры. Все слои, как правило, имеют одинаковую толщину. Но в ГОСТе специально указано требование, чтобы одинаковыми были слои, расположенные симметрично относительно центрального.

Склеивание шпона производится при помощи пресса и высокой температуры. Пресс обеспечивает равномерность и минимальную толщину клеевых слоев, а нагрев необходим для отверждения смолы. После склеивания листы выдерживаются в пакетах для равномерного остывания и выравнивания внутренних напряжений и влажности.

Обрезка

Склеенные плиты обрезаются по краям на специальных станках. Эта операция дает ровные торцы и обеспечивает точный формат листов.

Марки и сорта фанеры.

Фанеру делят на виды, марки и сорта по нескольким параметрам:

  • по породе древесины, которая идет на шпон;
  • по типу клея, которым клеится шпон, специальной пропитке и другим особенностям производства, которые определяют основные качества материала;
  • по качеству лицевых слоев и применению специальных покрытий.

По типу древесины фанеру делят на лиственную и хвойную. Для них даже существует два отдельных стандарта: ГОСТ-3916.1-96 и ГОСТ-3916.2-96. Фанера может изготавливаться как из шпона одного вида, так и с их сочетанием. Ее вид определяется по виду древесины внешних слоев.

Марки.

Существует несколько марок фанеры, различающихся по своим свойствам.

1) ФСФ – фанера, склеенная фенол формальдегидной смолой. Прочна и довольно устойчива к увлажнению. Чаще всего применяется в строительстве.

2) ФК – слои шпона склеиваются карбамидным клеем. Материал имеет несколько меньшую, чем ФСФ, влагостойкость. Как правило, при производстве легче обеспечивается экологическая безопасность. Применяется для производства мебели, тары, для внутренней отделки, конструкций, применяемых в сухих помещениях.

3) ФБ – семейство бакелизированной фанеры с разными вариантами склеивания и пропитки шпона бакелитовыми смолами. Применение бакелитовой смолы придает плитам поверхностную твердость, в 2—4 раза увеличивает предел прочности при изгибе, повышает влагостойкость на 50—70 %.

Особенно высокой прочностью и влагостойкостью обладает фанера ФБС, полностью изготовленная с применением спирторастворимой бакелитовой смолой. Она выдерживает даже контакт с морской водой. Из нее изготавливают пайолы, банки и транцы для надувных лодок, детали корпусного набора малых судов. Марка ФБВ отличается тем, что для склеивания применяется водорастворимая смола. Из-за этого ФБВ примерно на 16 % менее влагостойкая, чем ФБС. Кроме этих двух, есть дополнительные марки, с различным комбинированием спирторастворимых и водорастворимых смол: ФБС-1, ФБВ-1, ФБС-1А. Для бакелизированной фанеры марок ФБС и ФБВ на внешний слой используется шпон не ниже II сорта, для фанеры с комбинированием смол разных видов (ФБС-1, ФБВ-1, ФБС-1А) применяется шпон не ниже III сорта. Подробно
технические условия описываются в ГОСТ 11539-2014.

4) ФБА – единственная марка полностью натуральной фанеры. В ней шпон склеивается альбуминовым или казеиновым клеем. Этот материал совершенно безопасен экологически, но не влагостойкий.

Сорта.

Сорт фанеры определяется качеством ее поверхности. Древесина – неоднородный материал, в котором могут встречаться сучки, каверны, трещины, гниль. При лущении эти дефекты переходят в шпон. Об их удалении было сказано выше, в разделе, посвященном производству.

В ГОСТах определен обширный перечень всех допустимых дефектов: как естественных для древесины, так и специфических огрехов производства. В ней предусмотрена допустимость дефектов каждого вида для каждого сорта материала, их предельные размеры и количество, приходящееся на лист или на единицу площади.

Для лиственных и хвойных пород требования несколько
различаются, поэтому сорта хвойной фанеры имеют в обозначении индекс «х». Ниже в несколько упрощенном виде перечислены допустимые дефекты для лиственных и для хвойных пород.

Элитный сорт фанеры ЕНа поверхности листов сорта Е недопустимы никакие видимые дефекты. На хвойной фанере сорта Е могут быть булавочные сучки в количестве до 3 штук на 1 м². Для лиственной допустимы единичные незначительные изменения в структуре древесины.

Сорт фанеры 1сучки, в том числе выпадающие и отверстия от них; сомкнутые трещины (для 1x — разошедшиеся трещины размерами до 250х3 мм); светлая прорость – следы заросших механических повреждений древесины; здоровое изменение цвета; пробелы шпона внутренних слоев шириной до 2 мм, краевые дефекты; ремонтные вставки для заделки сучков.

Сорт фанеры 2сучки и червоточины; сомкнутые и разомкнутые трещины; светлые и темные прорости; засмолки и смоляные карманы; нахлест шпона внешнего слоя; царапины и вмятины; вставки шпона для заделки сучков и пробелов; клеевая лента или просачивание клея.

Сорт фанеры 3 — поверхность фанеры 3 сорта может содержать все виды дефектов, перечисленные для 2 сорта. Разница в их количестве и размерах. Перечислим некоторые из них. Допустимая длина нахлесток для хвойных пород увеличена с 200 до 400 мм, а их количество – с 3 до 5 штук. Аналогичные изменения есть и для лиственных пород. Длина трещин увеличена с 300–400 мм до 600, а их ширина – с 2 до 5 мм, а для сорта 3x – до 10. Снято ограничение на длину сомкнутых трещин; для хвойных пород снято ограничение на количество сучков и увеличен их размер до 70 мм, а для лиственных разрешены сучки с трещинами.

Яндекс.Метрика Рейтинг@Mail.ru
Политика конфиденциальности
Информация для правообладателей
  •   +7 (913) 309-29-70, +7 (950) 572-70-07
  •   Кемеровская обл., г.Новокузнецк
  •   henkel2016@mail.ru, fanerank@mail.ru
Поделиться с друзьями:
Наши группы в соц.сетях:

Обращаем ваше внимание на то, что данный сайт носит исключительно информационный (ознакомительный) характер
и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации.
Для получения подробной информации о стоимости товаров и услуг обращайтесь к продавцам-консультантам.
Автор темы: Новокузнецкий Фанерный Комбинат